雷尼紹測頭減少機床操作者變得輕松愜意

來源:雷尼紹中國閱讀:

  CAM環境中進行測量程序編程,把靈活、效率和“完全可信賴”的工件找正提高到一個新水平,如何做到這一點?

質量是航空零件生產的必備要素,依據生產工程師的定義,在序中進行尺寸控制,并對成品的所有輪廓特征進行獨立的檢查。

航空

Alp Aviation公司為Sikorsky生產的零部件大多銷往美國,一些運往捷克或土耳其的安卡拉,并在那里裝配Alp生產的機體和后翼,最后組裝成為直升機。

在生產過程中,Alp認識到使用高度靈活、有效的生產方法的重要性,Alp公司引進了雷尼紹的Productivity+™軟件,全部50個加工中心都安裝了雷尼紹的工件找正測頭,能夠在CAM環境中創建并測試程序。

“我們深入研究整個生產周期時間,并在一些情況下能夠將其減少50%,” Alp工程設計團隊負責人Cenk Akin說。他繼續說:“Productivity+ 軟件和雷尼紹工件找正測頭讓我們實現了這一目標。不僅僅節省時間和金錢;更使我們對生產工藝具有完全的信賴,因為所有機器操作員誤差的可能性均已被消除。生產工藝重復性得到了提升,通過使用重復性誤差為1微米以下的測頭,我們達到了更高水平的量具重復性和再現性。”

1 工藝設計流程

在制造新零件時,公司會指派一名生產工程師專門負責零件生產周期的所有工藝。

客戶將CAD數據發送給工程師,切削工藝,包括刀具選擇,由Unigraphics CAM系統確定。然后將Unigraphics創建的NC零件程序載入雷尼紹的Productivity+軟件包中,工程師則在軟件包中添加測量循環。完成的程序通過DNC系統被載入合適的機器中,在開始全面生產以前,機器會加工出一個零件,用以測試加工和測量程序。

Productivity+節省時間和成本

Alp的工作環境幾乎是無紙、高度自動化,他們不能承受手工編制測量程序的時間損失。

2 Productivity+采用圖形化操作界面 (GUI),提供極為方便的編程環境。工程師只需從CAD模型中選擇工件特征,或者從對話框中選擇參數,便可定義程序。程序定義完成之后,選擇需要的后置處理程序并自動產生輸出,即可將程序直接載入機器。

為了更加可靠,可以在電腦上模擬執行測量循環,在測頭安裝到機床上之前就指出所有的錯誤。

3 測頭

用于工件找正和序中檢測的測頭

多年來Alp一直使用雷尼紹的主軸安裝式工件找正測頭。

工程師們對購買雷尼紹測頭以前的情況還記憶猶新 —操作員以手工方式對工作臺上的零件進行準直調整,或者會為每個零件的變體制造一種昂貴的專用夾具。改變這些手工找正方法至關重要 — 這種方法是對操作員的折磨!

現在操作員使用簡單的夾具,對機器編程,使用測頭定位零件。在工藝的后續階段也要用到測頭,例如每個工件在精加工以前要進行檢查,在加工完成時要進行檢測。在一些情況下生產周期時間縮短了50%之多。

另一個重要特性是測量程序會自動更新機器偏置值。精度也得到改善 —定期用手工量具對測頭測量進行交叉檢查,通常測量重復性誤差可以達到1微米以下。”

減少輔助時間對Alp尤為重要,因為他們生產的零件有多種變體,并對靈活性有強烈的需求。

Alp Aviation公司理念

Alp總經理Şenay İdil解說:“我們對客戶和供應商一樣采用長期合作策略。我們今天談論的技術,即雷尼紹的測頭系統和Productivity+軟件,對這一策略很重要 — 以必要的較低成本投資,盡可能確保機器有效運行。

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